Vacuümgieten kan meer dan alleen prototypes!
Heeft u serieonderdelen in kleine aantallen nodig, dan biedt vacuümgieten met zijn relatief eenvoudig opgebouwde gietvormen een kosteneffectief en flexibel alternatief. Met korte levertijden kunnen bijvoorbeeld verschillende oppervlaktekwaliteiten, materiaaleigenschappen van PE tot PA-achtig, evenals klant specifieke aanpassingen in contour en kleur worden gerealiseerd. Neem contact met ons op - wij adviseren u graag!
Constructiekenmerken zoals V-vormige ontwerpen en lichte materialen om trillingen te verminderen en een optimale warmteafvoer te waarborgen voor een lange levensduur.
• Bewerking van meerdere zijden in één spancyclus
• 5-assige gelijktijdige frezen
• Flexibele gereedschaps- en palletwisselsystemen
• Hoogwaardige bewerkingscentra voor enkel- en serieproductie
• HSC-bewerking tot 40.000 omwentelingen/min
• Tolerantie-naleving tot 5 µm
In het gebied van verspaning van prismatische componentgeometrieën omvat ons machinepark 29 moderne CNC-freesbewerkingscentra in verschillende uitvoeringen. Hierdoor zijn we in staat om componenten in de afmetingen van 10 mm tot 14.000 mm flexibel en economisch te produceren. Onze 5-assige bewerkingscentra maken de productie van hoogcomplexe geometrieën mogelijk, bijvoorbeeld van turbinebladen en hulpmiddelen. Precisie staat daarbij altijd voorop. Tolerantiegegevens tot 5 µm produceren we afhankelijk van de componentgrootte. Optioneel worden rotatiesymmetrische elementen direct en zonder machinewissel op draaitafels van frezen-draaibewerkingscentra vervaardigd.
Ons bedrijf beschikt over verschillende bedrijfsfaciliteiten die bijzonder geschikt zijn voor individuele opdrachten, zoals laboratoriumkamerovens of kleine spuitcabines.
Door het emaille van kleine series of unieke stukken wordt onze lopende productie niet beïnvloed.
Ook filigrane onderdelen kunnen goed worden geëmailleerd. Aluminiumemaille kan veel scherpere randen verdragen dan staalemaille, zonder te chippen.
Geëmailleerde bekledingen van gesmeed aluminiumplaat of geëxtrudeerde profielen hebben, vanwege de hoge krasbestendigheid en de goede reinigings eigenschappen, talrijke unieke kenmerken.
Deze transportschroeven van aluminiumgietwerk komen bij voorkeur in contact met organische hete lijm. Het poreloze oppervlak is gemakkelijk schoon te maken; als dit eenmaal is verzuimd, kan de verharde lijm echter ook probleemloos mechanisch worden verwijderd.
Serienlakering (geautomatiseerde lakering, automotive, huishoudelijke apparaten, industrie)
Industriële natlakprocedés voor de seriematige componentcoating, deels met geautomatiseerde applicatietechnologie. Voor verschillende sectoren zoals automotive, sanitairindustrie, huishoudelijke apparatenindustrie en meer.
Productieconcepten voor de seriematige lakering van componenten en bouwgroepen
Oplossingen voor de seriematige coating van componenten en bouwgroepen
geautomatiseerde coatingtechnologie met 6-assige lakrobots en componentrotatie
Lakhal met 500 m² productieoppervlak, 4 spuitstations en een autonome lakcabine voor bijzonder gevoelige lakwerkzaamheden
Drooginstallatie met 40 m² vloeroppervlak met temperatuurgebied tot 80°C
kosteneffectieve tot kostenneutrale eigen productie van componenthouders en lakmaskers afhankelijk van de toepassingsgevallen
Seriefabricageprocessen moeten voldoen aan de kwaliteitsvereisten voor het onderdeel, kosteneffectief en reproduceerbaar zijn. Voor kleine aantallen bieden we Rapid Manufacturing en vacuümgieten aan.
De SF-scrollcompressoren zijn gebaseerd op een nieuwe technologie en garanderen een economische werking, extreem lage geluidsniveaus, minimale servicevereisten en ruimtebesparing.
De SF-scrollcompressoren zijn gebaseerd op een volledig nieuwe technologie en garanderen een economische werking, extreem lage geluidsniveaus, minimale servicevereisten en ruimtebesparing, dit alles dankzij het eenvoudige en compacte ontwerp. De apparaten zijn uitgerust met een IP55-elektromotor, klasse F.
Deze compressoren hebben minimale servicevereisten, 10.000 bedrijfsuren praktisch zonder onderhoud; tussentijdse routinetaken blijven beperkt en zijn probleemloos uit te voeren.
Volume: 126 tot 1.488 l/min
Motorvermogen: 1,5 tot 15 kW
Luchtgekoeld: Ja
Bedrijfsdruk (max.): 8 en 10 bar
De serie van de eentraps LOW NOx oliebranders RIELLO Gulliver BGK valt op door lage uitstoot van verontreinigende stoffen, hoge operationele betrouwbaarheid en gebruiksgemak.
De serie van tweefasige gasblazerbranders Riello Gulliver BSD valt op door lage uitstoot van verontreinigende stoffen, hoge operationele betrouwbaarheid en gebruiksgemak.
• Gereguleerde 3-assige boor- en freeseenheid
• Bewerking van halve componenten
• Tolerantie tot 0,02 mm
Een portfolio van in totaal 17 horizontale en verticale draaibanken stelt ons in staat om een breed scala aan bewerkingsafmetingen en componentgeometrieën te dekken. Van een diameter van 10 mm tot 5.200 mm bieden wij onze diensten voor de productie van rotatiesymmetrische geometrieën flexibel en efficiënt aan. Bovendien beschikken sommige van onze draaibanken over geïntegreerde boor- en freeseenheden, die een 6-zijdige complete bewerking zonder machinewissel mogelijk maken. In combinatie met onze frezen en boormachines zijn we ook in staat om rotatiesymmetrische componenten met hoog complexe prismatische elementen te vervaardigen. Verhoogde eisen aan maat- en oppervlakte-toleranties worden betrouwbaar vervuld door onze slijptechniek.
• Modernste CNC-draai-freesbewerkingscentra
• Synchron werkende hoofd- en tegen-spindel
• Gereguleerde 5-assige boor- en freeseenheid
• Uitgebreid assortiment gereedschappen en hulpmiddelen
Een portfolio van in totaal 17 horizontale en verticale draaibanken stelt ons in staat om een breed scala aan bewerkingsafmetingen en componentgeometrieën te dekken. Van een diameter van 10 mm tot 5.200 mm bieden wij onze diensten voor de productie van rotatiesymmetrische geometrieën flexibel en efficiënt aan. Bovendien beschikken sommige van onze draaibanken over geïntegreerde boor- en freeseenheden, die een 6-zijdige complete bewerking zonder machinewissel mogelijk maken. In combinatie met onze freescenra en boorwerken zijn we daarnaast in staat om rotatiesymmetrische componenten met hoog complexe prismatische elementen te vervaardigen. Verhoogde eisen aan maat- en oppervlakte-toleranties worden betrouwbaar vervuld door onze slijptechniek.
• Verplaatsingswegen tot 18.000 mm
• Werkstukken tot 14.000 mm
• 5-assige gelijktijdige frezen
• 5-zijdige bewerking met draaitafels
• Werkstukgewichten tot 25 t op palletwisselsystemen
• Boorbewerking tot d: 2.000 mm
• Tolerantie tot 0,05 mm
In het gebied van de verspaning van prismatische componentgeometrieën omvat ons machinepark 29 moderne CNC-freesbewerkingscentra in verschillende uitvoeringen. Hierdoor zijn we in staat om componenten in de afmetingen van 10 mm tot 14.000 mm flexibel en economisch te vervaardigen. Onze 5-assige bewerkingscentra maken de productie van hoogcomplexe geometrieën mogelijk, bijvoorbeeld van turbinebladen en hulpmiddelen. Precisie staat daarbij altijd voorop. Tolerantiegegevens tot 5 µm vervaardigen we afhankelijk van de componentgrootte. Optioneel worden rotatiesymmetrische elementen direct en zonder machinewissel op draaitafels van frezen-draaibewerkingscentra geproduceerd.